玉華礦在實施二盤區(qū)2404運順、軌道巷正頭等關(guān)鍵區(qū)域封閉過程中，通過材料替代創(chuàng)新工作方法，將料石結(jié)構(gòu)升級為標(biāo)準(zhǔn)化水泥墩模塊，應(yīng)用新型永久密閉墻施工工藝，積極探索井下永久密閉安全設(shè)施建設(shè)的安全高效新路徑。
該礦針對采用傳統(tǒng)方式選取料石施工密閉墻存在的運輸量大、勞動強度高、拆除困難及動壓易損等問題，通過設(shè)立專業(yè)研究課題推動技術(shù)攻關(guān)，廣泛征集“金點子”。通風(fēng)管理部門與基層區(qū)隊經(jīng)過實地調(diào)研和現(xiàn)場論證，采用水泥墩模具制作300mm×200mm×150mm規(guī)格的水泥墩作為構(gòu)筑密閉墻主體的材料。
設(shè)計方案是通過預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化模塊，實現(xiàn)井下現(xiàn)場“即運即用”，大幅減少物料運輸頻次環(huán)節(jié)，有效降低職工作業(yè)強度。同時，體積、重量統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的水泥墩，利用幾何穩(wěn)定性可極大提升搬運效率，能夠有效提升墻體抗壓性能，在頂板來壓環(huán)境下仍能保持較強的結(jié)構(gòu)完整性，有效防范墻體開裂漏風(fēng)風(fēng)險。
在2404運順及軌道巷正頭密閉墻施工中，業(yè)務(wù)部門通過優(yōu)化布局，將施工周長縮短約30%，并采用“錯縫壘砌+水泥砂漿勾縫”工藝，確保墻體氣密性達(dá)標(biāo)。通滅區(qū)密閉班職工介紹“使用標(biāo)準(zhǔn)化尺寸的水泥墩，簡化了拼裝流程，僅需按圖定位即可完成壘砌，單面墻施工效率提升近40%?！?/p>
通過模塊化設(shè)計為后期維護和應(yīng)急拆除提供了便利，兼顧了安全與靈活性。新型材料的應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的固有弊端，更通過增強墻體整體性，為采空區(qū)隔離和瓦斯防控提供了雙重保障。下一步，礦井將總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進，結(jié)合智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)密閉墻狀態(tài)的實時動態(tài)管理，以技術(shù)創(chuàng)新為安全發(fā)展提供“硬支撐”。
